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油品应符合该机使用说明书的规定搅拌容器釜内

  在浸出槽的中央有矿浆接受槽,管上有支管。在矿浆接受管中有竖轴,在竖轴的下端装有盖板,以免竖轴停转时矿砂沉积到螺旋桨上。矿浆由流槽或进浆管进入浸出槽,并由排矿管排出。当螺旋桨快速转动时,矿浆由各支管流入管,从而形成旋涡,空气则被此旋涡中。同时矿浆排向槽壁,并在其附近提升重新由支管进入管。在生产中,有时往槽内垂直插入几根压缩空气管,安装空气提升器以提高充气和搅拌的能力。

  2.空气搅拌浸出槽 该槽是利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆的。在槽内安有帕丘卡或科罗莎型的空气提升器。下空气搅拌浸出槽。该槽是一个带有60度圆锥底的、直径为3.7米、高为13.7米的圆型槽。槽内设有两端开口的中心垂直管。矿浆由进浆口进入槽内,经管3从槽下面进入管内,呈气泡上升。此时,槽内矿浆柱压力大于管内矿浆柱压力,故矿浆总处于运动状态中,同时沿管上升并在其上端溢流出来。矿浆则不停循环于管内外,保持悬浮状态。浸出结束后,间歇搅拌法浸出的矿浆由下部排出,连续搅拌法则从上部排出。

  3.空气和机械联合搅拌浸出槽 这种槽子系在槽中央“安在空气提升器和机械耙,或者在周边安有空气提升器,槽中间安有循环管和螺旋浆的圆形槽。槽为平底,槽中央安有空气提升管。管下端安有耙子,上部装有带孔的流槽。管上端与悬在横架上的竖轴连接。进入槽内的矿浆分层次向槽底沉落,而沉落在槽底的浓矿浆借助于耙子的旋转作用向空气提升管上升并在其上部溢出后流入两条溢流槽中,再经槽上的开口流回槽内。因为流槽3随竖轴作旋转运动,所以矿浆在其中分布均匀。矿浆由位于槽上部的进料口不断进入,并通过位置恰与进料口相对应的排料口连续排出。这种搅拌浸出槽较之空气搅拌浸出槽具有以下优点:槽高不大(6米左右),槽底无沉积物,金的溶解速度快,物耗量少。

  V=1~1.5m/ms,μ10000cp,Dj/D=0.2~0.7。整套搅拌装置分为三层桨叶,上面两层为变截面旋桨式,下面一层为三叶后掠式搅拌器,搅拌传动装置采用斜齿轮硬齿面减速机,机架选用双支架增高型非标机架,搅拌轴及搅拌器材质选用304不锈钢,整套搅拌装置配置符合客户要求,满足使用工况要求。搅拌器的在众多减速机品种中,搅拌设备应用多的是立式结构,其结构和技术性能也与普通减速机有所区别。这是因为搅拌设备用减速机必须能够适用于各种化学工业环境的工艺要求,同时能够承担各种不同搅拌操作过程产生的工作负载和稳定问题,而且在休积上要求尽可能小地占用高度空间。从初的专业减速机生产厂家现已发展成为国内外的搅拌技术开发与搅拌设备设计、制造的龙头企业。为用户提供各种行业搅拌装置设计选型以及完整、详细的方案设计图。

  搅拌法是将磨矿和分级后的矿浆经浓缩脱水至适宜的浓度,再加入物溶液后搅拌、充气进行浸出。浸出过程中或浸出后的矿浆用活性炭或树脂吸附加收已溶金,或固液分离后的含金溶液用锌置换沉淀回收金。尾矿消毒后送尾矿库贮放。当金矿石中含有大量粘土质矿物,以及磨矿中易产生次生矿泥,且微粒金含量很高时,可采用全泥搅拌法提金。搅拌法按浸出方式可分为连续和间歇搅拌法两种。用连续搅拌法提金时,矿浆是依次流经串联的几个搅拌桶,矿浆在槽间流动靠自流或泵扬送。间歇搅拌法提金时,是将矿浆装入几个平行工作的搅拌浸出槽中,金的浸出过程结束,将矿浆排出贮存槽以务过滤。此后,将另一批新矿浆装入槽中继续浸出。连续搅拌法较间歇法有以下优点:1)因为节省了装卸矿时间,所以提高了浸出槽的生产能力;2)不设贮存槽,减少基建和生产费用;3)能使生产过程自动化。

  例如,推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器反应釜搅拌器,而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器侧入式搅拌器。搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内,有时也采用侧面插入,底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中搅拌驱动机构通常采用电动机和变速器的组合或选用带变频器的电机,使搅拌达到需要的转速。传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动,并保证搅拌轴获得所需的扭矩。在大多数搅拌设备中,搅拌轴只有一根脱硫搅拌器,且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转。然而也有一些特殊的搅拌设备,为获得更佳的混合效果,可以在一个搅拌设备内使用两根搅拌轴。

  用搅拌器使物料在溶液中处于悬浮状态的浸出方法。物料和浸出剂按一定的比例调浆,调成的矿浆密度一般为10%~50%。在浸出过程中,利甩设置在搅拌槽中的搅拌装置使物料处于悬浮状态。搅拌装置有螺旋桨、叶轮或蜗轮式机械搅拌器、靠压缩空气提升的压缩空气搅拌器、借助耙臂旋转和压缩空气提升的空气与机械联合搅拌器(见浸出槽)。搅拌浸出按物料加入方式可分为间歇搅拌浸出和连续搅拌浸出;按操作压力又可分为加压搅拌浸出和常压搅拌浸出。搅拌浸出具有物料和溶液一起激烈运动、物料表面浸出剂不断更新的特点,因而浸出的反应速度快,金属的提取率高。浸出时间一般需要2~5h,浸金需超过24h(见法提金),金属提取率一般高于90%。搅拌浸出主要用于粒度小于0.3mm至小于0.044mm的高品位矿石、精矿和焙砂的浸出。

  常用左旋,可做成右旋。运行物性设备启动时:机械密封及循环保护系统(1)必须确保循环保护系统内及机械密封内腔(或润滑盒内)有足够的封液(2)必须先对循环保护系统加压,然后升高釜内压力。减速机(1)当环境温度低于0oC时,启动前应采取措施使油温升到0oC以上再启动(2)启动前必须有足够的润滑油,油品应符合该机使用说明书的规定搅拌容器釜内液面必须保持正常位置,搅拌轴的安装传动轴与搅拌轴一般采用E型法兰进行连接,操作简单快捷,稳定性强。搅拌轴的铅垂及径向跳动检测:检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器。搅拌轴的铅垂检测必须达到0.5/1000以内;轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过3mm,轴封处轴的跳动值不得超过0.15mm。

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