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一种干式混料器的制造方法

  【专利摘要】本实用新型公开了一种干式混料器,其包括混料罐体,混料罐体上连接有自其下部插入其内腔的进料管,进料管的底部为进料口,位于混料罐体内的进料管段上自上而下设有多个卸料孔,所述混料罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴,搅拌轴上连接有搅拌叶片,所述混料罐体的侧壁上部还装有大颗粒供给管,混料罐体的下部呈倒锥形设置且装有底板,底板上转动连接有由出料电机驱动的出料轴,出料轴上装有多个出料叶片,底板上还设有环出料轴分布的多个出料孔,底板的底部装有承接出料孔流出物料的排放管。本实用新型具有进料量均匀、不易导致进料离析且混料均匀的优点。

  [0002]目前所使用的干混砂浆罐包括一罐体,供料管位于罐体的内部中央,供料管的下端伸出罐体外为进料口,物料自其上端排入至罐体中,采用该结构时,小颗粒物料的进入不均匀,进料量不均匀导致进料离析现象;再者,罐体下端出料口部位物料密度加大和下料的不匀,导致干混砂浆拌合不匀和再次离析。

  [0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种进料量均匀、不易导致进料离析现象且混料均匀的干式混料器。

  [0004]为解决上述技术问题,所提供的干式混料器包括混料罐体,其结构特点是:混料罐体上连接有自其下部插入其内腔的进料管,进料管的底部为进料口,位于混料罐体内的进料管段上自上而下设有多个卸料孔,所述混料罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴,搅拌轴上连接有搅拌叶片,所述混料罐体的侧壁上部还装有大颗粒供给管,混料罐体的下部呈倒锥形设置且装有底板,底板上转动连接有由出料电机驱动的出料轴,出料轴上装有多个出料叶片,底板上还设有环出料轴分布的多个出料孔,底板的底部装有承接出料孔流出物料的排放管。

  [0005]所述进料管共设置多根且沿混料罐体环布,进料管位于混料罐体的管段贴近混料罐体的内壁设置,混料罐体的内壁上还装有卡紧进料管的管卡。

  [0006]多个出料叶片沿出料轴螺旋排布且出料叶片的长度自上而下逐渐变小。

  [0007]采用上述结构后,大颗粒`物料自大颗粒供给管进入混料罐体,通过多个卸料孔和导流板进行小颗粒物料卸料,小颗粒物料会同时从上下排布的多个卸料孔卸出,因而卸料均匀;混入小颗粒物料后,通过启动动力装置驱使搅拌轴转动,搅拌叶片的搅动下,使大小颗粒混合均匀,出料时,出料电机驱使出料轴转动,在出料叶片转动下,有效防止在该倒锥形混料罐体段上出现离析现象,使流出的物料混合均匀。综上所述,本实用新型具有进料量均匀、不易导致进料离析且混料均匀的优点。

  [0010]如图1所示的干式混料器,其包括混料罐体1,混料罐体I上连接有自其下部插入其内腔的进料管2,进料管2的顶部靠近混料罐体I的内顶部,进料管2的顶部可采用敝口设置,即顶部也可以向混料罐体内注入小颗粒物料,进料管2的顶部也可以封闭,可根据物料的配比关系和进料量来控制进料管2顶部是否敞口,进料管2的底部为进料口,位于混料罐体I内的进料管2段上自上而下设有多个卸料孔6,在每个卸料孔6下方的进料管2上固装有倾斜向下设置的导流板,所述混料罐体I内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴3,该动力装置为连接在混料罐体I顶部的电机14,搅拌轴3的上端通过联轴器与电机14的动力输出轴动力连接,搅拌轴3的下端伸入混料罐体I的底部,搅拌轴3上连接有搅拌叶片4,搅拌叶片4最好沿搅拌轴3螺旋排布,所述混料罐体I的侧壁上部还装有大颗粒供给管5,混料罐体I的下部呈倒锥形设置且装有底板8,底板8上转动连接有由出料电机9驱动的出料轴10,出料轴10上装有多个出料叶片11,多个出料叶片11沿出料轴10螺旋排布且出料叶片11的长度自上而下逐渐变小,可以对即将流出的物料进行再次均匀,防止出现离析现象,底板8上还设有环出料轴分布的多个出料孔12,底板8的底部装有承接出料孔流出物料的排放管7。

  [0011]所述进料管2共设置多根且沿混料罐体I环布,进料管2位于混料罐体的管段贴近混料罐体的内壁设置,混料罐体I的内壁上还装有卡紧进料管2的管卡13,当电机14驱动搅拌轴3转动时,可有效防止进料管2在物料的带动下发生移动,从而保证供料的稳定性。

  [0012]本实用新型不仅可以适用于选矿业,也可以用于各种化工原料的配料搅拌。

  1.一种干式混料器,包括混料罐体(1),其特征是:混料罐体(1)上连接有自其下部插入其内腔的进料管(2),进料管(2)的底部为进料口,位于混料罐体⑴内的进料管(2)段上自上而下设有多个卸料孔(6),所述混料罐体(1)内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴(3),搅拌轴(3)上连接有搅拌叶片(4),所述混料罐体(1)的侧壁上部还装有大颗粒供给管(5),混料罐体(1)的下部呈倒锥形设置且装有底板(8),底板(8)上转动连接有由出料电机(9)驱动的出料轴(10),出料轴(10)上装有多个出料叶片(11),底板⑶上还设有环出料轴分布的多个出料孔(12),底板(8)的底部装有承接出料孔流出物料的排放管(7)。

  2.根据权利要求1所述的干式混料器,其特征是:所述进料管(2)共设置多根且沿混料罐体(1)环布,进料管(2)位于混料罐体的管段贴近混料罐体的内壁设置,混料罐体(1)的内壁上还装有卡紧进料管(2)的管卡(13)。

  3.根据权利要求1或2所述的干式混料器,其特征是:所述多个出料叶片(11)沿出料轴(10)螺旋排布且出料叶片(11)的长度自上而下逐渐变小。

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